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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生產中（zhōng）采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）是影響（xiǎng）業主（zhǔ）單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目（mù）。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求（qiú）：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業（yè）綜合數據分析進（jìn）行（háng）綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生（shēng）產車間（jiān）酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作（zuò）勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分（fèn）考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分（fèn）布的合理（lǐ）性，同時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤（jīn）/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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