山東魯力藥化設備製（zhì）造安裝有限公司
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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的（de）鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單位生產（chǎn）環境和周邊水環境的重要因素。為（wéi）了解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處（chù）理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂（yū）回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體（tǐ）布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關（guān）綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設（shè）計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同（tóng）時采用處（chù）理效率高（gāo）的設備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸（suān）濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右（yòu），不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品（pǐn）的漂洗（xǐ）廢水；
該（gāi）工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的（de）再生閉路（lù）循環利用，實現廢（fèi）酸（suān）、廢水、溶（róng）劑的零排放
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