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鹽酸酸洗廢水處理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後（hòu）產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參（cān）數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降（jiàng）低運行費（fèi）用；
c. 整體布局（jú）簡（jiǎn）潔、合理、美觀（guān），符合（hé）國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備（bèi）和構（gòu）築物的平麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱（rè）鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤（jīn）/噸；酸（suān）洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水（shuǐ），產生約（yuē）400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生利（lì）用（yòng），實現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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