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山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓(yā)片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜(mó)、腸(cháng)溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改(gǎi)善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦(dàn)發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料(liào)鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸(xuán)浮呈流化狀循環流動(dòng),達(dá)到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉(fěn)末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序(xù)。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風(fēng)機(jī) 8、消音器