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鹽(yán)酸酸洗廢水處理方(fāng)法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品(pǐn)企業在日常生(shēng)產(chǎn)中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸(suān)酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業(yè)主(zhǔ)單位生產環境和周邊水環境(jìng)的(de)重(chóng)要因素。為了解決鹽酸酸洗(xǐ)廢水的有效處理這一問題,企業公司決定(dìng)投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目(mù)委托單位提供(gòng)的處(chù)理要求:每天處理鹽酸酸(suān)洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分(fèn):氯化(huà)亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際(jì)情(qíng)況(kuàng),結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用(yòng)的設計參數(shù)為(wéi):氯化亞鐵含量為20%;氯化(huà)氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸(suān)酸洗廢水20t;蒸(zhēng)發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽(yán)酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少(shǎo)管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符(fú)合國(guó)家有關綠化(huà)及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維(wéi)修方便,減少操作勞(láo)動強度(dù);
f. 結合具體(tǐ)的(de)場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵(miàn)布置及高程分布的合理性,同時采用處理效(xiào)率高的(de)設備(bèi),盡量減(jiǎn)少(shǎo)占(zhàn)地麵積。
目(mù)前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是(shì)鹽酸酸洗法,具體是將(jiāng)30%鹽(yán)酸稀釋到20%左右酸(suān)洗除鐵,使用一段(duàn)時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能(néng)使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗(xǐ)廢水,產生約400公斤/噸產品的漂(piāo)洗(xǐ)廢水;
該工程徹底解決了熱(rè)鍍鋅生(shēng)產(chǎn)線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅(xīn)廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利(lì)用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排(pái)放(fàng)