山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通(tōng)過粉體造(zào)粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同(tóng)時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量和(hé)崩(bēng)解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(yì)(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音(yīn)器