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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指（zhǐ）鋼（gāng）製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽（yán）酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有（yǒu）效（xiào）處理（lǐ）是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目委托（tuō）單位（wèi）提供的處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據分析進（jìn）行綜合（hé）測算，決（jué）定采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進（jìn）、節約能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡（jìn）量（liàng）減少占（zhàn）地麵積（jī）。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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