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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品（pǐn）進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的（de）有（yǒu）效處理這一問題，企業公司（sī）決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委（wěi）托單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合（hé）測算，決定采用的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸（suān）返回（huí）生（shēng）產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具（jù）體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程（chéng）分布（bù）的合（hé）理性，同（tóng）時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸（suān）酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗（xǐ）除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清（qīng）水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶（róng）劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環（huán）利用，實現（xiàn）廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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