山東魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流(liú)的作用(yòng),使粉末(mò)懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重(chóng)複進(jìn)行,形成理想(xiǎng)的,均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製(zhì)劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱(rè)器(qì) 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音(yīn)器