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山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶(nǎi)油(yóu)粉末果汁(zhī)、氨基酸(suān)、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為(wéi)考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥(fá) 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器