銅川鹽酸酸洗廢水處理方法

所屬分類：銅川（chuān）鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水處（chù）理蒸（zhēng）發（fā）器
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發布（bù）日期：2019/09/17
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詳細（xì）介紹

鹽酸酸洗廢（fèi）水處理（lǐ）方法

本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處（chù）理後（hòu）產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單（dān）位生產環境和（hé）周邊水環境的重要（yào）因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一（yī）問題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。

根據項目委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回生產（chǎn）車間酸（suān）洗工段繼續使用（yòng）。

設計原則（zé）

a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；

b. 整（zhěng）個流程（chéng）盡可能（néng）減少（shǎo）管道迂（yū）回（huí），降低運行費用；

c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；

d. 采用技術先進、節約能源；

e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

f. 結合具體的場地條件，設計（jì）時充（chōng）分考慮設備（bèi）和構築物（wù）的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。

目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸（suān）洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；

該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放

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