威海鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法

所屬分類：威海鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處（chù）理蒸發器
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發布日期：2019/09/17
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鹽酸酸洗廢水處理方法

本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是（shì）影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這（zhè）一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。

根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位（wèi）提供的實際情（qíng）況（kuàng），結合（hé）同行業綜合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處（chù）理要求：每（měi）天處理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵（tiě）結晶（jīng）物，獲取清潔鹽（yán）酸（suān）返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用（yòng）。

設計原則

a. 工藝成熟、穩定可靠；

b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保（bǎo）、消防規（guī）定；

d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；

e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置（zhì）及高程分布的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。

目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；

該工程徹（chè）底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放

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