山東魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥(yào)品造粒及包(bāo)衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦發(fā)生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密(mì)閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉末凝成(chéng)疏鬆(sōng)的小顆粒(lì),成粒的(de)同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和(hé)崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥(zào)方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消(xiāo)音器