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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響（xiǎng）業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處理（lǐ）鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回（huí）生產（chǎn）車間酸（suān）洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能（néng）源（yuán）；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性（xìng），同時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減少占地麵（miàn）積。
目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使（shǐ）用一段時（shí）間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃（nóng）度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生（shēng）產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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