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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術(shù)方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常(cháng)生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水(shuǐ)。鹽(yán)酸酸洗廢水的有(yǒu)效處理是影響(xiǎng)業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決(jué)鹽酸酸洗廢(fèi)水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目(mù)委托(tuō)單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組(zǔ)向成分:氯化(huà)亞鐵含量20%;氯(lǜ)化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分(fèn)析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵(tiě)含量(liàng)為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽(yán)酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取(qǔ)四水氯化亞鐵結晶(jīng)物,獲取(qǔ)清潔鹽酸返回生產(chǎn)車間酸洗工段繼續使用(yòng)。
a. 工藝成熟、穩定(dìng)可(kě)靠;
b. 整個流程盡可能(néng)減少(shǎo)管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采(cǎi)用技術先進、節(jiē)約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和(hé)構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同(tóng)時采用處(chù)理效率高的設備,盡(jìn)量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產(chǎn)線除鏽的主要方(fāng)法是鹽酸酸洗法(fǎ),具體(tǐ)是將30%鹽酸(suān)稀釋到20%左右酸洗除(chú)鐵,使(shǐ)用(yòng)一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待(dài)鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產(chǎn)生量約24公斤/噸;酸洗後(hòu)的鋼件清水漂洗,此(cǐ)工序產生酸洗廢水,產生(shēng)約400公斤/噸產品(pǐn)的漂洗廢(fèi)水;
該工程(chéng)徹底解決了熱鍍鋅生產(chǎn)線的鹽酸、漂洗水、溶劑及(jí)含(hán)鋅廢(fèi)酸的(de)再生利用,實現了水資源(yuán)、鹽酸、溶劑的(de)再生閉路循(xún)環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放