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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其(qí)溶解性(xìng)能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布,設(shè)備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自(zì)動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料(liào)鬥密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末(mò)懸(xuán)浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行(háng),形成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混(hún)合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料(liào)車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器