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鹽酸酸洗廢(fèi)水處理方(fāng)法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼(gāng)製品(pǐn)企業(yè)在日常生產中采用鹽酸對鋼製品(pǐn)進行酸洗處理後產生的鹽酸(suān)酸洗廢水。鹽酸酸洗(xǐ)廢水的有效處理(lǐ)是影響業主單位生(shēng)產(chǎn)環境和(hé)周邊水環境的(de)重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水(shuǐ)的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造(zào)鹽酸酸洗廢水(shuǐ)綜合處理項目(mù)。
根據(jù)項目委(wěi)托單位提供的處(chù)理要求(qiú):每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水(shuǐ)組(zǔ)向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化(huà)氫含量4%。依據根據委(wěi)托單(dān)位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合(hé)測算,決定采用的設計參數為:氯化(huà)亞鐵含量為20%;氯化(huà)氫含量為4%。處理要(yào)求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸(zhēng)發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵(tiě)結(jié)晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間(jiān)酸(suān)洗工段(duàn)繼續使用。
a. 工(gōng)藝成熟、穩定可靠;
b. 整(zhěng)個流程(chéng)盡可能減少管道迂回,降低運行費用(yòng);
c. 整體布局簡潔、合(hé)理、美觀,符合國家有關綠化及(jí)環保、消防規定;
d. 采(cǎi)用技術先進(jìn)、節約能源;
e. 運行、管理、維(wéi)修方便,減少操作(zuò)勞動強度(dù);
f. 結合(hé)具體的場地條件(jiàn),設計時充(chōng)分考慮設(shè)備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效(xiào)率高的設備,盡量減少占(zhàn)地麵積。
目(mù)前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸(suān)酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗(xǐ)除鐵,使用一段時間後(hòu)鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不(bú)能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤(jīn)/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生(shēng)約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底(dǐ)解決了熱鍍鋅生(shēng)產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實(shí)現了水資源(yuán)、鹽酸、溶劑的(de)再(zài)生(shēng)閉路循環利用,實現廢酸、廢水(shuǐ)、溶劑的零排放