廈門（mén）空心槳葉幹燥機

空心槳葉幹燥機
用（yòng）途
槳葉式幹燥器是一種在設備內部設置攪（jiǎo）拌槳，使（shǐ）濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表麵充（chōng）分接觸，從而達到幹燥目的的低速攪拌幹燥器。結構形式一般為臥式、雙軸或四軸（zhóu）。
工（gōng）作原理
空心軸上（shàng）密集排列著（zhe）楔（xiē）型中空漿葉，熱（rè）介（jiè）質經空心軸流經漿（jiāng）葉。單位有效容積內傳熱（rè）麵積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有（yǒu）攜帶（dài）空氣帶走熱量，熱量均用來（lái）加熱物料。熱（rè）量損失僅為通過器體保溫層向環境的散（sàn）熱。楔型漿葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒（lì）與楔型麵的相對運（yùn）動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型麵上附著物料，使運轉中一直保持著（zhe）清潔的傳熱麵。漿葉幹燥（zào）機的殼（ké）體為Ω型（xíng），殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有（yǒu）密封端蓋與上蓋，防止物（wù）料粉塵外泄而充分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套（tào）及空心攪拌軸，空（kōng）心攪拌軸（zhóu）依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
性能特點
漿葉幹（gàn）燥機能（néng）耗低：由於間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，幹燥器外壁（bì）又設置保溫層（céng），對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水（shuǐ）蒸（zhēng）汽。
漿葉幹燥機係統造價（jià）低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵，一（yī）般可（kě）達到80%-90%，就縮短了處理時（shí）間，設（shè）備尺寸變小。就極大地減少（shǎo）了建築麵（miàn）積（jī）及建築空（kōng）間。
處理物料範圍廣：使（shǐ）用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需（xū）高溫處理的物料。常（cháng）用介（jiè）質有（yǒu）：水蒸汽、導熱油（yóu）、熱水、冷卻水（shuǐ）等。
既可連續（xù）操（cāo）作也可間歇操作，可在很（hěn）多（duō）領域應用。
環境汙染（rǎn）小：不（bú）使用攜帶空氣，粉塵物料（liào）夾帶很少。物料溶劑蒸發量（liàng）很小，便於處（chù）理。對（duì）有汙染的物料或需回收溶劑的工況（kuàng），可采用
閉路循環。
操作費用（yòng）低：的（de）結構。磨損量小，維修費用很（hěn）低。　
操作（zuò）穩定：由於楔型漿葉特殊的壓縮（suō）--膨（péng）脹攪（jiǎo）拌作用，使物料（liào）顆粒充分與傳熱麵接觸，在（zài）軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯（tī）度很小，從而（ér）保（bǎo）證了工藝的穩定性
適應物料
　　漿葉（yè）幹燥（zào）機已（yǐ）成功（gōng）地用（yòng）於食品、化（huà）工、石（shí）化（huà）、染料、工業汙（wū）泥等領（lǐng）域。設備傳熱、冷卻（què）、攪拌的特性使之可以完成以下單元（yuán）操作（zuò）：燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌（jun1）。攪拌漿葉同時又是傳熱麵（miàn），使單位有效容積內傳熱（rè）麵積增大，縮（suō）短了處理（lǐ）時間（jiān）。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混（hún）和均勻（yún）。物料沿軸向成"活塞流"運動（dòng），在軸向區間內，物（wù）料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介（jiè）質漿葉幹（gàn）燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4•2H2O)燃燒轉化為半水硫酸鈣（gài）(Ca2SO4•1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用（yòng）來冷（lěng）卻。如：使用於純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處（chù）理設備（bèi），降低了操作費用。幹燥,設備最（zuì）主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀（zhuàng）態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏（mǐn）性物料尤為適應。已廣泛用於精細化工、石化、染料行業。軸（zhóu）向區間內，溫度、濕度、混（hún）合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行（háng）一些固體（tǐ）物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功（gōng）使用。漿葉幹燥機可用來對食物和麵粉進行滅菌處理。單位有效容（róng）積內大的加熱麵積，很快（kuài）就將物料加熱到（dào）滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變（biàn）物料品質。