山東魯（lǔ）力藥化（huà）設備製造安裝（zhuāng）有限公（gōng）司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行（háng）酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因素（sù）。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決（jué）定投資建造（zào）鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理（lǐ）項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求（qiú）：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少（shǎo）管道迂回，降低運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀（guān），符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設計時充分考慮設（shè）備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量（liàng）約24公斤/噸（dūn）；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的（de）再生利用（yòng），實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排（pái）放
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