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山東魯力藥化設備(bèi)製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角(jiǎo),裝(zhuāng)卸料輕便快(kuài)速、衝(chōng)洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混(hún)合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹(gàn)燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝(níng)固(gù),引過程(chéng)重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序(xù)。以固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器(qì)