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鹽酸（suān）酸（suān）洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後（hòu）產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業（yè）公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據（jù）分析進（jìn）行綜合測算，決定（dìng）采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的（de）合理（lǐ）性，同時采用（yòng）處理效率高的設備，盡（jìn）量減少占地（dì）麵積。
目前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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