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刮(guā)板(bǎn)薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱(rè)蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸(zhóu)上,刮板和加熱(rè)夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由(yóu)蒸發器上部沿切線方(fāng)向加入,在重力和旋(xuán)轉(zhuǎn)刮板的(de)作用下,分布在內壁(bì)形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸(zhēng)汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直(zhí)接得到固體(tǐ)產品。
刮板薄膜蒸發器(qì)工作原理:
物料從大直徑(jìng)端連續不斷地(dì)進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一(yī)個離心力,這離心力有兩個有(yǒu)效力,一個(gè)垂直於加熱麵,另(lìng)一個朝(cháo)大直徑端體的方(fāng)向(注意(yì):相同的結果同樣出現在垂(chuí)直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過(guò)熱和熱降解被減(jiǎn)少或消(xiāo)除。
在此過程中,輕組份(低沸(fèi)物)順流(和液(yè)膜同向)穿(chuān)過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離(lí)器,在此處經(jīng)汽液分離(lí)所產生的(de)液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或(huò)下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。