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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸（suān）對（duì）鋼製品進行酸洗處（chù）理後產（chǎn）生（shēng）的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向成（chéng）分：氯（lǜ）化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據（jù）分析進行綜（zōng）合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可（kě）能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀（guān），符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修方便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計（jì）時充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量（liàng）約（yuē）24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸（suān）的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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