山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末(mò)果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒(lì)、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成(chéng)。采用(yòng)抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化(huà)程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用(yòng)戶選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥密閉容(róng)器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達(dá)到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行(háng)檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機(jī) 8、消音器