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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處（chù）理（lǐ）是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處（chù）理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目（mù）委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結晶（jīng）物，獲（huò）取（qǔ）清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技（jì）術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽（yán）酸濃度（dù）降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的（de）漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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