山東魯力藥化設備(bèi)製(zhì)造安裝有限公司
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刮板薄(báo)膜蒸發器主要(yào)由加熱夾套和(hé)刮板組成(chéng),夾套內通加熱蒸汽,刮板(bǎn)裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾(jiá)套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液(yè)經(jīng)預(yù)熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉(zhuǎn)刮板(bǎn)的作用(yòng)下,分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液(yè)由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮(guā)板薄膜蒸(zhēng)發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配(pèi)並立即在加熱麵上(shàng)形成一個薄的流動膜。圓錐型薄(báo)膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另(lìng)一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓(yuán)錐型薄膜蒸發器(qì)裏)依靠這(zhè)些力(lì)產生(shēng)物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴(lài)於蒸發比或進料速(sù)度(dù)。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此(cǐ)過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過(guò)臥式薄膜(mó)蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分(fèn)離所(suǒ)產生的液滴和泡沫被擊碎進入(rù)液相(xiàng)(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高(gāo)沸物)沿著加熱壁(bì)麵爬升到小端出口排出。