山東魯力藥化設備製造安裝有（yǒu）限公司
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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技（jì）術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題（tí），企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情況，結（jié）合（hé）同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具（jù）體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布（bù）的合理性（xìng），同時采用處理效率高的（de）設備，盡（jìn）量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時（shí）間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢（fèi）酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放
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