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鹽酸酸洗廢（fèi）水處（chù）理方（fāng）法
本技術（shù）方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日（rì）常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公（gōng）司（sī）決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合（hé）處（chù）理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結合同行業綜合數據（jù）分析進行（háng）綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞（láo）動（dòng）強度；
f. 結（jié）合具體的場地條（tiáo）件（jiàn），設計時充分（fèn）考慮設（shè）備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此（cǐ）工序產（chǎn）生酸洗廢水（shuǐ），產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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