山東魯力藥化設備(bèi)製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物(wù)料(liào)投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成(chéng)粒的同時,由(yóu)於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完(wán)成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風(fēng)機(jī) 8、消音(yīn)器