山東魯力藥化（huà）設備製造安（ān）裝有限公司
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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位（wèi）生（shēng）產環境和（hé）周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目（mù）。
根（gēn）據項目委托單位提（tí）供的處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同（tóng）行業（yè）綜合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四（sì）水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生（shēng）約400公（gōng）斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹（chè）底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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