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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製（zhì）品進行酸洗（xǐ）處理後產生的（de）鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是影（yǐng）響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化（huà）亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低（dī）運行費用；
c. 整（zhěng）體布（bù）局簡潔、合理、美觀（guān），符合（hé）國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定（dìng）；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的（de）場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能（néng）使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環（huán）利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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