山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒(lì):壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動性(xìng)、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化(huà)程度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的同時,由(yóu)於熱(rè)氣流對其作高效幹(gàn)燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風(fēng)機 8、消音器