山東魯力藥化設（shè）備製造（zào）安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日（rì）常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際情（qíng）況，結合同行（háng）業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分布的（de）合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是（shì）鹽（yán）酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸（suān）的再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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