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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製（zhì）品企業（yè）在（zài）日常生產中（zhōng）采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生（shēng）的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和（hé）周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據（jù）項目（mù）委托單位提（tí）供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分（fèn）析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源（yuán）；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方（fāng）便，減少操作（zuò）勞動（dòng）強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分（fèn）考慮設（shè）備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量（liàng）升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排（pái）放
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