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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方法（fǎ）
本（běn）技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產（chǎn）環境和周邊水環境的重要（yào）因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這（zhè）一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項（xiàng）目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化（huà）亞鐵（tiě）含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單（dān）位提（tí）供的實際情況，結合（hé）同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離（lí），提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約（yuē）能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修（xiū）方便（biàn），減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合具體的（de）場地條件，設（shè）計時（shí）充分考慮設備（bèi）和構築物（wù）的平麵（miàn）布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用處理效（xiào）率高的設備，盡（jìn）量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公（gōng）斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂（piāo）洗水、溶劑及（jí）含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循（xún）環利用，實現廢（fèi）酸、廢（fèi）水、溶劑的零排（pái）放
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