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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方法
本技術（shù）方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理（lǐ）是影響（xiǎng）業主單位生（shēng）產環（huán）境和周邊水環境（jìng）的重要（yào）因素。為了解（jiě）決（jué）鹽酸（suān）酸洗廢水（shuǐ）的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委（wěi）托單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫（qīng）含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含（hán）量為4%。處理（lǐ）要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充分考（kǎo）慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時采用處理（lǐ）效（xiào）率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循（xún）環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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