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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套(tào)內通(tōng)加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為(wéi)0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋(xuán)轉刮板的(de)作用下,分布(bù)在內壁形成下旋薄(báo)膜,並在下降過程中不(bú)斷被蒸發濃縮(suō),完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹(gàn),在底部直接(jiē)得到固體產品。
刮板薄膜蒸(zhēng)發器工作原理:
物料從(cóng)大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分(fèn)配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴(lài)於(yú)轉子施於物料(liào)一個(gè)離心力,這(zhè)離心力(lì)有兩個有效(xiào)力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加(jiā)熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比(bǐ)或進料速(sù)度(dù)。因此,局部物料過熱和熱降解(jiě)被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(liú)(和液膜同(tóng)向(xiàng))穿(chuān)過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產生的液滴和泡沫被(bèi)擊碎進入液(yè)相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端(duān)出口排(pái)出。