山東魯力藥化設備（bèi）製（zhì）造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理（lǐ）項目。
根據項目委托單位提供的處（chù）理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含（hán）量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據（jù）分（fèn）析進行綜合（hé）測算，決定采（cǎi）用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵（tiě）含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸（suān）返回生產車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費（fèi）用（yòng）；
c. 整（zhěng）體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具（jù）體的場地條件（jiàn），設（shè）計時充分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高（gāo）程分布（bù）的合理（lǐ）性，同時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度（dù）降到（dào）3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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