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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全(quán)。設置(zhì)壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員(yuán)不受傷(shāng)害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹(gàn)燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸(fèi)騰(téng)幹(gàn)燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消(xiāo)音器