山東魯力藥化(huà)設(shè)備製造安裝(zhuāng)有限公司
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鹽酸酸洗廢(fèi)水處理方法
本技術方案(àn)所有描述(shù)的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品(pǐn)進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理(lǐ)是影響(xiǎng)業主單(dān)位生產環境和周邊水環境的重要因(yīn)素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業(yè)公司決定投資建造鹽(yán)酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸(suān)酸(suān)洗廢水組向(xiàng)成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的(de)實際情(qíng)況,結合同行業綜合數據分析(xī)進行綜合測算,決定采用(yòng)的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫(qīng)含量為4%。處理要求(qiú):每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸(zhēng)發(fā)結晶到固液分離,提取(qǔ)四水氯化亞(yà)鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返(fǎn)回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保(bǎo)、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的(de)平麵布(bù)置及高程分布的合理性,同時采(cǎi)用(yòng)處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線(xiàn)除鏽的主(zhǔ)要方法(fǎ)是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸(suān)稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含(hán)量升高(gāo),待鹽酸濃度(dù)降到3-5%,鐵含量達到(dào)200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量(liàng)約24公斤/噸;酸洗後(hòu)的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產(chǎn)品的漂洗廢(fèi)水;
該工程(chéng)徹底解決(jué)了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現(xiàn)了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利(lì)用,實現廢酸、廢水、溶(róng)劑的零排放