山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有(yǒu)描述的鹽酸酸洗廢(fèi)水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對(duì)鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理(lǐ)是影響(xiǎng)業主單位生產環境(jìng)和周邊水環境的重要因素。為了解決(jué)鹽酸酸洗廢水(shuǐ)的有效處理這一(yī)問(wèn)題,企業公司決定投(tóu)資(zī)建造鹽酸酸(suān)洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸(suān)洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托(tuō)單(dān)位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分(fèn)析進行綜合測(cè)算,決定采(cǎi)用的設計參數為:氯化亞(yà)鐵含量為(wéi)20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水(shuǐ)20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸(suān)返回生產車間酸洗工段繼續(xù)使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低(dī)運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采(cǎi)用技術(shù)先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築(zhù)物的平麵布置及高(gāo)程分布的合(hé)理(lǐ)性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍(dù)鋅生產線(xiàn)除鏽的主要方法是鹽酸酸(suān)洗法,具體(tǐ)是(shì)將30%鹽酸稀釋到20%左右(yòu)酸洗除鐵,使用一段時間後(hòu)鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左(zuǒ)右,不(bú)能使用,需要排放廢鹽酸產生(shēng)量約24公斤/噸(dūn);酸洗後的鋼件清(qīng)水漂洗,此工序產生(shēng)酸洗(xǐ)廢水,產生約400公斤/噸產品(pǐn)的漂洗廢水(shuǐ);
該工程徹底解決了熱(rè)鍍(dù)鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢(fèi)酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放