山（shān）東魯力藥化設備製造安裝（zhuāng）有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司（sī）決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情況（kuàng），結合同（tóng）行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設（shè）計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固（gù）液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵（tiě）結晶（jīng）物，獲（huò）取清潔（jié）鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要（yào）排放廢鹽酸（suān）產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗（xǐ），此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶（róng）劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再（zài）生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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