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刮板薄膜蒸發器主要由加(jiā)熱夾套和刮板組成(chéng),夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板(bǎn)和加(jiā)熱夾套內壁保持(chí)小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料(liào)液(yè)經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和(hé)旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過(guò)程(chéng)中(zhōng)不(bú)斷被蒸發濃縮(suō),完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部(bù)逸出(chū)。在某些場合下,這種蒸發器(qì)可將(jiāng)溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜(mó)蒸發(fā)器工作原(yuán)理:
物料從(cóng)大直徑端連續不斷(duàn)地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子(zǐ)施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(xiàng)(注(zhù)意:相(xiàng)同的結果同樣出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產(chǎn)生(shēng)物料(liào)加速,而且進入的物料保證加熱麵(miàn)充分(fèn)潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器(qì)進入汽液分(fèn)離(lí)器,在此處(chù)經(jīng)汽液分離所產生(shēng)的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分(fèn)離後(hòu)的汽體進(jìn)入外置冷凝器或(huò)下道工序;重(chóng)組份(高沸物)沿著加(jiā)熱壁麵爬升(shēng)到小端出口排出。