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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸(suān)洗廢水是指鋼製品企業在日常生產(chǎn)中采用鹽酸(suān)對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸(suān)酸洗廢水(shuǐ)。鹽酸(suān)酸洗(xǐ)廢水的有效(xiào)處(chù)理是影響業主(zhǔ)單位生產環境和周邊(biān)水環境(jìng)的重要因素。為了解(jiě)決鹽酸酸洗廢(fèi)水的有效處理這一問題,企業(yè)公司決定投(tóu)資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據(jù)項目委托單位提供的處(chù)理要求:每天處理鹽酸酸(suān)洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水(shuǐ)組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜(zōng)合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為(wéi)4%。處理要(yào)求:每(měi)天處理鹽酸酸(suān)洗(xǐ)廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四(sì)水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔(jié)鹽酸返回生產車間酸(suān)洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費(fèi)用;
c. 整體布局簡潔(jié)、合理、美觀,符合國家有關(guān)綠化及環保、消(xiāo)防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修(xiū)方便,減少操作勞(láo)動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用(yòng)處(chù)理效(xiào)率高的設備(bèi),盡量(liàng)減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具(jù)體是將30%鹽酸(suān)稀釋到20%左右酸洗除鐵(tiě),使用一段時間後(hòu)鹽酸(suān)濃(nóng)度下降,鐵含量升(shēng)高,待鹽酸濃度(dù)降到(dào)3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生(shēng)量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水(shuǐ),產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶(róng)劑的再生閉路循環利用,實(shí)現廢酸、廢水、溶劑的(de)零排放