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鹽酸酸(suān)洗廢水處理方法
本技術方案所(suǒ)有描述的鹽(yán)酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼(gāng)製品進行(háng)酸洗處理後產生的鹽(yán)酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理(lǐ)是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重(chóng)要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效(xiào)處理(lǐ)這一(yī)問題,企業公司決定投資建造(zào)鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的(de)實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合(hé)測算,決定采用的設計參數為:氯(lǜ)化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取(qǔ)清潔鹽(yán)酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個(gè)流程盡可能減少管道迂(yū)回,降低運行費用;
c. 整體(tǐ)布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物(wù)的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率(lǜ)高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生(shēng)產線除鏽的主要方法是鹽(yán)酸酸(suān)洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右(yòu)酸洗除鐵,使用一段時間後(hòu)鹽(yán)酸(suān)濃度下降,鐵含(hán)量升高,待(dài)鹽(yán)酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公(gōng)斤/噸;酸洗後的鋼件(jiàn)清(qīng)水漂洗,此工序產生酸(suān)洗廢水,產生約400公斤(jīn)/噸(dūn)產品(pǐn)的漂洗廢(fèi)水;
該工程徹底解(jiě)決了熱鍍鋅生產線(xiàn)的鹽酸、漂洗水(shuǐ)、溶劑及(jí)含鋅廢酸的再生利用,實現了(le)水資(zī)源、鹽(yán)酸、溶劑的再生(shēng)閉路循環利用,實現廢(fèi)酸、廢水(shuǐ)、溶劑的零排放