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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法
本技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水是（shì）指鋼（gāng）製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單（dān）位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分（fèn）析進行綜合測算，決（jué）定（dìng）采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取（qǔ）四水氯化亞（yà）鐵（tiě）結晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升（shēng）高（gāo），待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放（fàng）
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