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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技（jì）術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影響（xiǎng）業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量（liàng）為4%。處理要求（qiú）：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂（yū）回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修（xiū）方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含（hán）鋅廢酸的再（zài）生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再（zài）生（shēng）閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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