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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響（xiǎng）業主單位生產（chǎn）環境和周邊（biān）水環（huán）境的重要因（yīn）素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業（yè）公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處（chù）理項（xiàng）目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向（xiàng）成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液（yè）分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽（yán）酸（suān）返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少（shǎo）操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分（fèn）考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的（de）合理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡量（liàng）減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使（shǐ）用，需要排（pái）放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水（shuǐ），產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑（jì）的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零（líng）排放
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