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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法（fǎ）
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定（dìng）投資建（jiàn）造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業（yè）綜（zōng）合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分（fèn）離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少（shǎo）操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計（jì）時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分（fèn）布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量（liàng）減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱（rè）鍍鋅（xīn）生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排（pái）放
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