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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主單（dān）位生（shēng）產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決（jué）定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據（jù）委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段（duàn）繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國（guó）家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞（láo）動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條（tiáo）件，設計時（shí）充分考慮設（shè）備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分（fèn）布的合理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽（xiù）的主要方法（fǎ）是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約（yuē）400公（gōng）斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實（shí）現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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